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重聯(lián)首選(圖)|設備安裝定位|濰坊設備安裝 ：

管道安裝安全措施：

1、凍結(jié)站安裝工作進行前要對全體施工人員進行安全教育，提高職工的遵章守紀、安全生產(chǎn)、文明施工及安全用電、防火等安全意識，各種操作規(guī)程及安全標語要掛置于醒目處，隨時提醒每個施工人員。

2、設備起吊就位要有專人指揮，現(xiàn)場施工人員佩戴安全帽，高空作業(yè)人員要系安全帶，確保各個環(huán)節(jié)的安全。

3、認真貫徹執(zhí)行安全規(guī)程，井巷工程施工驗收規(guī)范，安全操作規(guī)程等各項安全生產(chǎn)規(guī)程、規(guī)范。健全落實崗位責任制，忠于職守，各盡其責。

4、建立以項目經(jīng)理為第一安全責任人，以站長為專職安全員，班長為各小組安全員的安全管理體系，充分發(fā)揮專職安全員的督導作用，做到安裝期間每天兩次現(xiàn)場安全例會。

5、強化生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，以項目副經(jīng)理為生產(chǎn)施工責任人，凍結(jié)站站長為現(xiàn)場生產(chǎn)指揮人員，做到分工明確，調(diào)度指揮有力，工序銜接合理，保證生產(chǎn)環(huán)境整潔有序，嚴禁違章指揮和操作，堅決做到不安全不生產(chǎn)。

設備吊裝就位與墊鐵設置

2.7.1  設備一般采用吊車吊裝就位。吊裝前，鉗工應事先布置好墊鐵，在設備上標注好管口方位。就位過程中，各工種應密切配合，安全穩(wěn)妥、正確無誤地完成每臺設備的吊裝工作。

2.7.2不銹鋼設備吊裝索具采用尼綸吊帶，以保護設備的殼體，所有吊點位置在吊裝前應進行檢查核實。

2.7.3 鐵放置時應檢查表面平整狀況，其表面應無油污。每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm ，有加強筋的設備底座墊鐵應墊在加強筋下面。

2.7.4盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4 塊，并且不宜用薄平墊鐵，厚的放置于墊鐵組下面，薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為30 ～60mm 。

2.7.5  斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4 ，偏斜角度不超過3 0 。斜墊鐵下應有平墊鐵。

2.7.6 設備調(diào)整完后，平墊鐵應露出設備座底板外緣10 ～20mm ，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm 墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓。

2.7.7 設備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg 手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應堅實無松動。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互點焊牢固。

風管支、吊架的制作及安裝

①依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況，放出風管安裝的中心線，確定出風管支吊架位置、形式及數(shù)量。

②吊架制作時吊桿要平直，螺紋應完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑，并有防松動措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應少于吊桿直徑的6倍，并應在兩側(cè)滿焊。支吊架上螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。

③支吊架型鋼的切斷和打孔。

型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，切割后用磨光機去除切割處毛刺,使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。

④風管支架制作完畢后根據(jù)土建工程進度做好支架在磚墻和混凝土墻內(nèi)的預埋工作，支吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污。

⑤風管支吊架制作完畢后安裝前要依據(jù)設計及現(xiàn)行國家規(guī)范要求刷漆防腐。

⑥靠墻或靠柱安裝的水平風管采用斜撐支架，不靠墻安裝的水平風管采用托底吊架。

⑦風管的末端、轉(zhuǎn)彎處、與部件及設備連接處要設置防止擺動的固定點。矩型風管抱箍支架要緊貼風管，折角要平直，連接處要留有螺栓收緊的距離。

⑧風管安裝時要及時進行支架的固定和調(diào)整，其位置應正確，受力應均勻。